電弧爐變壓器干燥過程中應注意的問題
1、干燥室如不抽真空，則在箱蓋上應開通氣孔或利用油門孔等使潮氣放出。
2、采用帶油加熱時，應在油箱外裝設保溫層，保溫層可用石棉布、玻璃布等絕緣材料，不得使用易燃材料，并應采取相應的防火措施。
3、為增加繞組的干燥質(zhì)量，有兩大因素要認真考慮：一是控制干燥溫度；二是增加設備的真空度。一般的干燥設備能提供工藝要求，則受諸多因素的影響，要統(tǒng)籌考慮，合理安排，以取得良好的干燥效果。
4、干燥時抽真空的過程中，在開始烘燥的低溫階段，不宜抽真空或在低真空情況下烘燥，否則不利于鐵心溫度的升高和潮氣的排除，當溫度升至 70～80℃時開始增加真空度。烘燥進行1～2h時，油箱內(nèi)水蒸汽較多，熱輻射能力上升，里面溫度趨于均勻，水分也逐漸減小，熱輻射能力又降低。
5、干燥后鑒定絕緣的方法和該測試的變壓器技能指標。它經(jīng)過干燥后，對它的隔緣性能需作1次鑒定，以檢查其干燥效果。鑒定的項目，除套管外，其余均與吊心大修時試驗項目相同。
影響變壓器干燥效果的主要因素
1、要有較多的熱能。一臺大型
電弧爐變壓器有數(shù)噸的絕緣體，含有大量的水分，因此在干燥過程中需要相當多的熱能。
2、絕緣材料里面與周圍介質(zhì)的水蒸汽分壓差值越大，絕緣材料中的水分蒸發(fā)、擴散、遷移的也越快。降低絕緣周圍介質(zhì)水蒸汽的分壓和增加絕緣材料的溫度，可以增加差值。
3、絕緣材料的擴散系數(shù)取決于絕緣材料的含水量、溫度及周圍空氣壓力。
4、干燥進程的時間要短，干燥時間主要取決于所要求的含水量指標。
綜上所述，其絕緣材料的干燥處理是把材料中的水分轉(zhuǎn)移到周圍介質(zhì)中去的過程，為了增加絕緣材料的干燥速度，人們從增加器身干燥溫度和油箱內(nèi)真空度著手，采取了許多干燥方法，來處理干燥過程中遇到的許多實際問題。各干燥處理方法都有各自的應用場合及優(yōu)缺點，應因地制宜地進行。隨著變壓器生產(chǎn)的發(fā)展，相信將有較多的干燥設備和干燥方法，用于增加變壓器的干燥質(zhì)量。
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